聚氨酯胶粘剂在我们日常生活中的很多地方都是可以见到的，在汽车、建筑、包装等地方也是可以用到的，虽然说用途非常广泛，但是，很多人对于聚氨酯胶粘剂的使用还是没有太多的了解，今天，天江的小编就来为大家详细的讲解下聚氨酯胶粘剂应该如何使用。
聚氨酯胶粘剂的使用方法：
1、溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中的含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。
2、稀释方法：必须按规定的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，然后再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。
3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。
4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。
5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。
6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度越高，经济性越好，般使用浓度在25-40%之间选择。
7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后，冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少天后才能进行复卷或制造三层复合膜。
11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
