烧结工艺的烟道中，热烟气的流速很高（大于20米/秒）。热烟气中夹带矿渣，铁渣小颗粒，颗粒以很快速度在烟道内冲击钢板，导致大烟道内衬使用寿命短的现象越来越突出。
针对烧结机大烟道内衬使用寿命存在的缺陷，我公司研制出以废瓷片为骨料，叶蜡石为细粉，普通硅酸盐水泥为结合剂，SiO2 微粉为添加剂，研制了具有较高机械强度且耐酸、耐磨的喷涂料。使用实践表明，采用常温喷涂施工方法将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上，在大烟道内衬工作温度下可形成工作层。喷涂内衬与大烟道壳体的整体和稳定性很好，而且对抵抗酸性介质侵蚀，承受气流和炉料的冲刷破坏非常有，内衬使用寿命超过10年。
适用范围：
钢铁、有色冶炼、非金属矿冶行业的烧结机、风箱、支管等部位的易磨损部位的耐磨抗蚀
产品点：
●抗压强度高：
由于采用高压气体机械喷涂，在喷射过程中反复连续冲击压实，实致密性好，终凝后抗压强度高。
●材质坚硬：
具有
卓 越的耐磨性能，高于普通混凝土的3倍以上。
●性能稳定：
防腐蚀性能强，能耐各种有机酸，无机酸气体的腐蚀、能防氧化性酸和高浓度酸的侵蚀而不受损害。
施工规范：
1、焊接龟甲网：将碳钢六角形龟甲网焊接在设备内壁上，要求焊点间距不大于20mm。
2、喷涂：将搅拌好的耐酸耐磨喷涂料经喷射机均匀分配，在压缩空气作用下，由输料管连续输送至喷枪头，根据料流大小调整水阀，控制喷涂层的
佳加水量，待喷涂层形成后，按要求进行表面修整。喷涂施工的主要参数如下：空压机出口压力0.75MPa；喷射机工作压力0.35～0.4MPa；高压水泵工作压力0.6MPa；喷涂速率2t·h-1；喷射距离1～1.2m；喷射方向与受喷面垂直；喷射量105t；回弹率20%～25。喷涂层厚度可达40-80m 。
