以聚氨酯黑白料（以聚氨酯硬泡组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之，又称白料，与聚合MDI共称黑白料）为代表的发泡材料应用范围更广，久而久之，大家在使用黑白料的过程中，或多或少会遇到很多问题，具体有以下几种：
1.聚氨酯硬泡开裂，或烧心：
（1）物料温度高；
（2）B料催化剂过量；
（3）次喷涂或浇注量过大，泡沫过厚；
（4）用水做发泡剂时加入量过多；
（5）物料中有金属盐类杂质。
2.聚氨酯硬泡逸出烟：
（1）B料中催化剂用量太高；
（2）B料中聚醚羟值过高；
（3）料温太高等。
3.聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：
（1）A料组分量小；
（2）B料中锡类催化剂太少；
（3）气温、料温、落料工作面温度低。
4.聚氨酯硬泡收缩：
（1）B料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩；
（2）喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大；
（3）固化太快，形成较多闭孔；
（4）气体热胀冷缩变形。
5.聚氨酯硬泡泡孔粗大：
（1）B料中匀泡剂失或漏加;
（2）水分多（发泡剂或聚醚中水分）；
（3）B、A料搅拌混合不均匀；
（4）A料纯度低，含总氯或酸值高；
（4）气体发生速度比凝胶快。
6. A、B料混合后不发泡：
（1）料温低；
（2）两组分配比不准；
（3）B料漏加催化剂；
（4）A料质量低劣；
（5）B料漏加发泡剂。
7.聚氨酯硬泡酥脆：
（1）A料组分太多；
（2）水分过多；
（3）工作面温度过低；
（4）A料酸值大，含杂质多；
（5）B料阻燃剂加入量过多。
8.聚氨酯硬泡塌泡：
（1）发泡气体产生过速，应降低B料中胺催化剂用量；
（2）B料中匀泡剂失或有碱性；
（3）催化剂失或漏加，应补加B料中锡催化剂；
（4）原料中酸值大。
9.聚氨酯硬泡脱落：
（1）喷涂工作面湿度大，使反应不完充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状；
（2）被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多。
