在近日结束的十八次乙烯年会上，乙烯工业协会发布调研报告称，过去两年内乙烯装置受到市场低迷、原材料价格上涨等因素影响，纷纷采取停车检修、技术改造等手段，争取喘息之机。但组数据却让人们看到了市场的另面。2013年，内乙烯产量1622.5万吨，表观消费量1792.9万吨。换句话说，我仍有170.4万吨乙烯需要进口。方面是市场“不够吃”，方面产能出现过剩，矛盾缘何而生？当中成为际石化生产商争相抢占的新兴市场时，内乙烯行业为何却遭遇“霜冻期”？
遭遇“寒流”
据统计，我目前有27家乙烯生产企业，35套装置，产能由2000年的442.2万吨增长到2013年的1788.5万吨，基本每隔5年就上个台阶。其中，超过九成产能由三大石油集团贡献。
比产能扩张更快的是内建材、包装、汽车等行业对乙烯下游产品的胃口。2012年《化学周刊》的篇文章称，中消费的聚合物数量已超过亚洲消费量的半。预测2016年中的市场需求至少在3750万吨。而根据我烯烃工业“十二五”发展规划，到2015年，我乙烯年产能达到2700万吨。显然，中还没有能力做到乙烯百 分之 百自给。
然而，令业界担忧的并非无法满足的市场需求，而是过剩难以消化的产能。这对供需之间的矛盾看起来几乎是个伪命题，但却真实存在。根据乙烯工业协会的调研，2008年以来内乙烯生产企业普遍出现产品滞销、库存大量增加、经营亏损的现象。2012年后形势愈发严峻，近半的乙烯装置采取了停工检修的手段避免亏损扩大。
供给的矛盾不仅出现于乙烯生产企业与市场之间，也存在于企业内部。原料紧缺和不断上涨的成本制约了内乙烯工业发展。2015年，我乙烯产量将达2383.5万吨，预计需要原料石脑油7000万吨。随着城镇化进程加快，内需求增加，原料供需矛盾将进步加剧。
内乙烯行业正在经历新千年以来的 强“寒流”。
为何遇冷
综合各方讨论不难看出，内乙烯行业遇冷并不是近两年才出现的新情况。2008年，内多家乙烯企业曾因金融危机影响采取限产停产措施。但在同样的经济形势下，进口产品在中市场风生水起，内企业却片愁云。究其原因，主要是产品价格在左右市场选择。
乙烯的售价很大程度上取决于原料的价格。面对北美、中东以天然气和乙烷为原料制成的乙烯产品，产乙烯并无价格优势可言。相比产乙烯，美使用页岩气生产乙烯的成本只有中的半。而中东生产的聚乙烯和乙二醇等产品，即便经过长途运输，到岸价也要比我沿海化工厂生产的产品每吨低三四百美元。由于当地市场容量有限，中东70%左右的乙烯衍生物用于出口。中市场已经成为其主要的目标市场之。面对进口产品的冲击，产乙烯即便临近球活跃的市场，也只能望洋兴叹。
内乙烯整体竞争力不强，与布局及规模亦有关联。欧美、中东、日韩等地布局高度集中。以美为例，分布在墨西哥湾沿岸地区的乙烯产能占美总产能的95.1%.而内35套蒸汽裂解装置分布在15个省市。布局分散增加了乙烯生产企业在公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等方面的成本，也不利于裂解副产品集中利用和深加工。
经过十多年的建设，我已建成千万吨炼厂22座，但装置平均规模仍然偏小。目前，沙乙烯装置平均规模已达到年91万吨，我仅为年56.7万吨，规模在年30万吨以下的蒸汽裂解装置多达11套。随着竞争加剧，淘汰赛的发令枪已经鸣响。去年，上海石化、吉林石化不堪重负，关停了两套老旧小型装置。按照市场的规则，小装置退役在所难免。
如何破冰
矛盾丛生，我乙烯工业应当发力何处破解困局？万变不离其宗，探究内乙烯企业困局的根源，在于高于世界平均水平的生产成本。
针对石脑油作为乙烯生产原料，影响产品竞争力的问题，中石化北京化工研究院李东风教授提出两条解决途径：是回收炼厂干气，不再作为平衡炼厂的燃料而是作为裂解原料使用，二是提纯乙烯裂解过程中产生的副产品，增加其附加值。“其实干气中有很大部分是可生产乙烯的乙烷、丙烷，家80万吨的炼厂可回收50万吨干气，能产20万吨乙烯。这把原本的边角料变为有更大经济价值的原料，企业改造装置两年就可以收回成本，也有动力去投入。同时，弥补了内天然气资源匮乏、原料紧张且成本高昂的短板。”
除了从源头上寻求解决方案，多位家同样认为增强内企业面对进口产品的“抵抗力”，个快速而行之有的办法是利用技术创新提高下游产品附加值。乙烯副产品碳五中含有大量内外紧俏的化工中间体异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯，裂解碳九含有大量的双环戊二烯，“这是制造高 档石油树脂、医药中间体的原料。过去由于纯度不高，高纯度产品需要依赖进口。如果能充分挖掘这些副产品的利用价值，将扭转内企业经济益和竞争力弱的局面。”
乙烯生产基地化和园区化应作为行业未来的发展方向。因为园区内不同企业生产装置相邻互联，上下游产品互供，管道相连输送，生产规模匹配，污染物统处理，可减少中间环节，公用工程和辅助设施集中建设、统供应服务，使资源得到充分利用，增强企业抗风险能力，降低运营成本，提高收益。
