发泡料作为种新型的复合材料，被广泛应用于电子产品，化学，纺织等行业，同时像些高性能的发泡料在军事，航空等尖 域也发挥着定的作用。而发泡料在使用过程中，会出现结皮现象，据洛阳天江化工的小编介绍，发泡料发泡过程中的结皮现象，可分为多种，但比较常见的主要有软、硬泡发泡结皮和自结皮这三种，软泡发泡结皮主要是针对软质发泡材料，硬质发泡洁癖主要是针对高分子材料，而自结皮主要是针对结构泡沫材料来说的。
软质发泡材料是以塑料（PE、EVA等）、橡胶（SBR、CR等）等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
高分子材料等新材料域直是家重点支持的高技术产业，尤其是在2010年发布的《务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，更是将“新材料”行业列入战略性新兴产业，并出台了多项技术研发、财政等方面的鼓励政策。
结构泡沫材料
结构泡沫材料是以塑料（PVC、PET等）等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
要使硬泡发泡料结皮厚点，办法如下：
1、适当使用水量，或者增加点整皮剂；
2、使用过量填充方式，可明显善表面；
3、使用较好的聚醚也可增厚表皮，主要是选择黏度适中的聚醚，因为聚醚黏度过底会导致硬泡发泡料结皮薄；
4、使表面硬度增高，适量添加低分子聚醚也可改善表皮厚度。
同样是聚醚，对于软泡而言，软泡分子量低，选择分子量较高的聚醚会有所改善。
如果是自结皮泡沫的话，有这样些解决办法：
（1）降低模温， 适当增加模压，但是会带来脱模难的问题。
（2）增加物理发泡剂的用量，减少水的用量，减缓发泡时间。但是冬天产品会更脆弱，缺点更明显，所以可以降低密度或者多投点料。
（3）用稳泡能力比较强的硅油。
（4）在配方中额外加入少量加速表皮熟化的催化剂，例如甘油类、醋酸钾、蓖麻油、三乙烯二胺。
以上内容就是关于发泡料结皮现象以及增加结皮厚度的相关介绍，另外，近年来我在发泡料生产工艺上实现了众多成就，产品能行也逐渐完善，应用域也是越来越广泛，未来发泡料行业将实现快速发展。
更多发泡料相关：
聚氨酯发泡材料具有怎样的优势？
聚氨酯粘合剂配方有哪些，原理是什么？
聚氨酯发泡剂的使用方法是什么，使用时应注意些什么？
