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静电粉末喷涂的点

[ 发布日期:2018-11-16 10:43:20 点击:686 来源:洛阳天江化工新材料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有的优势。
  降低对环境的污染程度
  随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
  粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料, 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件;也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安事故。
  粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完采用自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本, 同时可使环境污染的程度降到
  经济益显着
  涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到100% 的率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷枪将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。
  节约能源
  粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。静电喷涂设备次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产率。
  优异的涂膜性能
  只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上,经过烘烤,即可得到性能优异的涂膜表面。般粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料,除了上述的优点外,还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料次喷涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300 μm 之间,且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
  静电粉末喷涂的工艺流程
  用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成果各异(粉末涂料的不同种类果)的终涂层 。

静电粉末喷涂

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